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耐高溫蒸煮袋什麼結構、怎麼選材?生産工藝如何控制?
編輯:2019年马会全年资料   時間:2016-09-18

耐高溫蒸煮袋的結構與選材

為了滿足蒸煮袋性能的要求,其結構外層選擇強度高的聚酯薄膜,中間層選擇具有遮光和氣密性的鋁箔,内層則選用聚丙烯薄膜。三層結構的有:PET/AL/CPP、PPET/PA/CPP兩種,四層結構的有PET/AL/PA/CPP。不同種類薄膜的性能特點如下。

 

1、聚酯薄膜

聚酯薄膜具有機械強度大、耐熱、耐寒、耐油、耐藥品、阻氣等性能,其厚度為12gm即可使用,但是國産的很多聚酯薄膜耐溫性略差,産品的平整性不太穩定,給操作帶來很大的困難,造成浪費。

 

2、鋁箔

鋁箔的阻氣性、防潮性很優越,因而對保存食品的原味很重要。保護性很強,使包裝物不易受細菌、黴菌的侵害;高溫和低溫時形狀穩定;遮光性好,對熱和光有較強的反射能力。其厚度在7μm即可使用,針孔盡可能少,孔徑盡可能小,另外它的平整度必須很好,表面無油斑,值國産鋁箔一般都達不到要求,很多廠家選用韓國和日本的産品。

 

3、尼龍

尼龍不但阻隔性好,而且無臭、無味、無毒,特别耐穿刺,它有一弱點就是不耐潮濕,所以要保存在幹燥的環境中,一旦吸水,其各個性能指标都會下降,尼龍厚度在15gm即可使用,在進行複合時,最好使用雙面處理的薄膜,如果不是雙面處理的薄膜,其未處理面要和鋁箔相複合,以保證複合牢度。

 

4、聚丙烯

高溫蒸煮袋内層料聚丙烯薄膜,不但要求其平整度好,而且對它的拉伸強度、熱封強度、耐沖擊強度、斷裂伸長率要求很嚴,國内隻有少數幾家的産品可以使用,但效果比不上進口的原材料,其厚度在60~70gm,表面處理值在40dyn以上。

 

5、粘合劑

蒸煮袋的粘合劑要求有很強的粘合牢度,而且要能耐121~135℃的高溫,其上膠量為4~5g/m2的幹重。

 

耐高溫蒸煮袋在生産工藝方面需要注意的事項

生産前的機器保養

在開始生産以前,必須徹底将機器保養一遍,所有輥筒都必須表面光潔,無粘合劑等雜物,轉動靈活;複合膠輥和上粘合劑壓輥最好更換成新的備件,把各個輥筒都調節平行。

 

工藝及參數

進行生産時,如果鋁箔質量好,要盡可能少過導輥,其它基材要通過張力及手動微調裝置使在進入複合輥以前保持平整。環境的濕度要保持≤85%,複合幹燥溫度為50℃、70℃、85℃,複合溫度為85~90℃,複合壓力為0.4~0.45Mpa,在保證幹燥的情況下機速一般為60~90m/min。

 

熟化

每一遍複合完,要在40℃以上的熟化室内保持48小時,再進行下一遍複合,最後成品要熟化4天才能進行制袋,但也不可熟化時間過長,否則粘合牢度便會下降。

 

制袋

制袋工藝與熱封溫度,熱封壓力和機速有關,熱封溫度由複合膜厚度,内層材料性能決定的,一般控制在170~230℃之間;壓力要調節合适,壓力太低熱封強度不高,壓力太高會把内層樹脂擠出來,使封口處的厚度降低,影響袋子的強度,在高溫殺菌進很容易在熱封處産生應力集中,使袋子破裂;機速不能太快,否則也會使袋子強度下降。


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